Сталь и ее основные свойства

Сталь выплавляют из чугуна в мартыновских печах, конвертерах и электропечах. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и некоторыми примесями (сера, фосфор и причие добавки). Сталь отличается от чугуна тем, что в сплаве содержится не более 1,7% углерода.

Сталь в зависимости от содержания углерода подразделяется на низкоуглеродистую, содержащую менее 0,25% углерода; среднеуглеродистую с углеродом от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистую, которая содержит от 0,6 до 1,7% углерода. Для арматуры железобетонных конструкций применяют в основном среднеуглеродистые стали.

В целях улучшения свойств стали в сплав дополнительно вводят легирующие добавки: никель, хром, вольфрам, ванадий, молибден, медь, алюминий, бор, титан, марганец, кремний и т. д., отчего она приобретает большую прочность и другие положительные качества. Стали с такими добавками называются легированными. Наиболее широко в строительстве применяются низко и среднелегированные стали (Ст.З, Ст.5, 18Г2С, 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С), в которых содержится небольшой процент легирующих добавок.

Сталь обладает способностью сопротивляться усилиям растяжения, сжатия, изгиба, удара. Рассмотрим лишь одну из них — способность стали сопротивляться усилиям растяжения, что наиболее характерно для условий работы арматурных сталей.

Прочность стали на растяжение

Прочностью стали на растяжение называется способность сопротивляться разрушению под действием внешних растягивающих сил (нагрузок). Величина растягивающего усилия испытываемого образца стали, разделенная на его площадь в любой момент до его разрушения, называется напряжением и измеряется в кг/см2.

Пример: напряжения в арматурном стержне диаметром d = 20 мм, который растягивается силой Р = 5000 кг, составят 1600 кг/см2. Пределом прочности стали называется самое большое напряжение, которое способен выдержать стержень (образец). Предел прочности измеряется в кг/см2. Диаграмма растяжения образца металла

Основным методом определения прочности металла является испытание на растяжение. Результаты испытания изображают графически в виде диаграммы (смотрите рисунок). По вертикальной оси откладывают значения величин растягивающих усилий, разделенных на площадь образца, т. е. напряжений, а по горизонтальной оси откладывают значения возникающих при растяжении величин удлинений стержня в процентах от первоначальной длины его.

Из рассмотренной диаграммы о деформации (удлинение) можно установить зависимость между удлинением, называемым деформацией, и растягивающими напряжениями образца металла.

В начале испытания деформация увеличивается пропорционально напряжениям, т. е. она возрастает во столько раз, во сколько раз увеличились растягивающие напряжения. Прямая линия OA в начале диаграммы указывает на прямую пропорциональную зависимость между деформациями и напряжениями.

Если в этой начальной стадии прекратить процесс растяжения, т. е. убрать растягивающую силу, то стержень возвратится к первоначальной своей длине; как говорят, деформация на этой стадии является упругой. Участок диаграммы OA называется зоной упругих деформаций, а напряжения в точке А называются пределом пропорциональности.

Таким образом, пределом пропорциональности называется то наибольшее напряжение, при котором после снятия напряжений исчезают деформации. За точкой А удлинения начинают возрастать быстрее, чем растут напряжения, и прямая переходит в кривую АБ, что свидетельствует о нарушении пропорциональной зависимости между усилием и удлинением.

За точкой Б кривая переходит в горизонтальную прямую БВ, что соответствует такому состоянию образца, когда деформация (удлинение) образца возрастает без увеличения напряжения. Обычно в этом случае принято говорить, что сталь течет. Часть диаграммы, соответствующая горизонтальному отрезку БВ, называется площадкой текучести.

Величина напряжения, при котором начался процесс текучести (точка Б на диаграмме) называется пределом текучести (ат). По окончании процесса текучести (точка В на диаграмме) увеличение деформаций несколько замедляется и образец может воспринять большую растягивающую силу, чем при состоянии текучести. Этот процесс растяжения за пределом текучести происходит вплоть до разрыва образца (точка Г на диаграмме).

Величина напряжения, при котором произошло разрушение образца, есть предел прочности стали.

Некоторые виды стали, например холоднотянутая проволока, при растяжении не имеют ясно выраженного состояния текучести, при котором удлинения растут без увеличения напряжений. Для таких сталей определяется только предел прочности.

Предел текучести и предел прочности стали

О стали, применяемой в качестве арматуры в железобетонных конструкциях, наиболее важно знать предел текучести и предел прочности. Если начался процесс текучести, т. е. арматура получила значительные удлинения, то в бетоне возникнут недопустимо большие трещины и процесс удлинения арматуры закончится разрушением железобетонной конструкции. Если в арматуре будет достигнут предел прочности, произойдет ее разрыв и железобетонная конструкция разрушится мгновенно (хрупкое обрушение). В таблице приведены показатели механических свойств некоторых арматурных сталей. Определение прочности на растяжение и других механических свойств стали производится в заводской лаборатории на специальных разрывных машинах.

Кроме испытания на растяжение, сталь испытывают на изгиб в холодном состоянии. Для этого образец изгибают в холодном состоянии под углом в зависимости от марки стали от 45 до 180° вокруг оправки диаметром от 1 до 5 диаметров образца. После изгиба на внешней растянутой стороне образца не должно быть никаких трещин, отслоений или излома.

Степень хрупкости стали

Сопротивление удару — это свойство стали сопротивляться возникающим в процессе работы динамическим воздействиям. Испытание стали на удар позволяет узнать степень хрупкости ее, качество обработки и величину ударной вязкости, т. е. отношение работы (в кгм), затраченной на разрушение образца, к площади его поперечного сечения (в мм2) в месте излома. Ударная вязкость стали весьма важный показатель, влияющий на прочность конструкций, работающих на динамические нагрузки при значительных отрицательных температурах воздуха. В практике строительства известны случаи обрушения железобетонных балок от динамических нагрузок при температуре —20—30° С вследствие хладноломкости арматурной стали, т. е. потери способности стали к пластическим деформациям. Склонность к хладноломкости главным образом имеет сталь марки Ст. 5, особенно с повышенным содержанием углерода.

Рекомендую - Смотреть все статьи

Это Ваш бизнес -

Основные сведения об арматурной стали ? Разрекламируйте его!