Виды сварки в арматурных работах

Сваркой называется процесс соединения отдельных металлических элементов при помощи нагревания их в месте соединения до степени размягчения или плавления с последующим сдавливанием этих элементов или без него. В арматурных работах применяются следующие виды сварки: газовая сварка, сварка трением и электросварка.

Газовая сварка

Газовая сварка — это сварка металла, при которой нагрев концов стержней стыка осуществляется ацетилено-кислородным пламенем. В современном строительстве газовая сварка применяется редко. К этому виду сварки прибегают при отсутствии источников электроэнергии или при ее дефиците на стройке.

Сварка трением

Сварка трением заключается в том, что для нагрева свариваемых арматурных стержней используется тепло, получаемое в результате трения. Сварка стыка стержней осуществляется при соосном их расположении, когда один стержень закреплен неподвижно, а другой вращается при одновременном поступательном движении с некоторым осевым усилием. За счет тепла, выделяемого при трении поверхностей, образуется сварное соединение.

Наиболее распространенным методом сварки арматурных стержней является электросварка.

Электрическая сварка

Электрической сваркой называется сварка металла, при которой соединяемое место нагревается до необходимой сварочной температуры при помощи электрической энергии.

Из приведенной классификации способов электросварки, применяемых в производстве арматурных работ, видно, что их можно подразделить на четыре основных группы: контактная стыковая электроаварка; контактная точечная электросварка; электродуговая сварка; ванная сварка, в том числе дуговая и электрошлаковая. Существо процесса контактной стыковой электросварки, при которой соединяют торцами два стержня в продольном направлении, заключается в том, что концы завариваемых арматурных стержней зажимают в медных губках 2 и 3 (рис. 65, а) машины, их торцы прижимают друг к другу и через них пропускают электрический ток. После того как ток, преодолевая сопротивление в стыке, нагреет концы стержней до необходимой температуры (практически до размягчения металла), стержни с усилием сдавливают, выключают ток и после остывания получают готовый сваренный стык.

Общие схемы видов электросварки арматурной стали

Общие схемы видов электросварки арматурной стали

Губки наглухо прикреплены каждая к своей такой одводящей плите 4, из которых одна (левая) устанавливается неподвижно на станине 7 машины; другая плита (правая) закреплена на подвижной каретке и при помощи механизма подачи вместе с кареткой перемещается в горизонтальной плоскости по станине.

Губки сделаны из меди, сменные; применяются различной формы в зависимости от диаметра и марки свариваемых стержней. Охлаждаются губки водой, циркулирующей внутри токоподводящих плит.

Ток к губкам подается от вторичной обмотки 5 сварочного трансформатора. Чем больше сила тока, тем быстрее плавится металл и тем меньше времени идет на саварку. Для сокращения времени сварки силу сварочного тока доводят до 10—20 тыс. а, в результате в месте сварки расплавление металла происходит быстро, а время действия тока выражается долями секунды в зависимости от диаметра свариваемых стержней.

Контактная сварка

При контактной стыковой электросварке стержни арматуры соединяются (свариваются) непосредственно без добавок (присадки) другого металла. Контактная стыковая электросварка применяется для соединения отрезков арматурных стержней торцами с целью получения заготовок нужной длины. В практике производства арматурных работ широко применяется соединение контактной стыкозой электросваркой арматурных стержней в длинные «плети» до их резки. Такой метод позволяет сократить количество обрезков арматуры и создать поточную технологию на стыковой сварке и резке арматурных стержней. Соединение арматурных стержней в плеть получило широкое распространение на заводах железобетонных изделий и имеет особенно большое значение с точки зрения экономии металла на гидротехнических стройках, где для арматурных конструкций применяется сталь больших диаметров.

Контактная стыковая электросварка применяется для стержней диаметром не менее 10 мм из стали марок Ст. О, Ст. 3, Ст. 5, 25Г2С, 35ГС и 30ХГ2С. Сваривать можно стержни одинаковых и разных диаметров. В последнем случае допускается сварка стержней диаметром до 36 мм с отношением площадей поперечного сечения не более 2 и стержней диаметром больше 36 мм с отношением площадей поперечных сечений не более 1,5.

Существо процесса контактной точечной электросварки заключается в том, что наложенные друг на друга два или три арматурных стержня (рис. 65, б), зажатые губками 2 и 3 сварочной машины, свариваются одновременно в одной или нескольких точках.

При пропускании тока под действием выделяющегося тепла металл стержней в свариваемом месте накаляется докрасна, размягчается и под действием сдавливающего усилия стержни прочно соединяются между собой. Контактная точечная электросварка применяется для соединения арматурных стержней, пересекающихся в узлах обычно под прямым углом с целью изготовления арматурных сеток и каркасов.

Электродуговая сварка

Существо процесса электродуговой сварки заключается в том, что один провод (рис. 65, в) от источника тока подключается к электроду 9, зажатому в специальном электрододержателе 10, а другой к свариваемым стержням. После включения тока сварщик замыкает электрическую цепь, слегка касаясь электродом места сварки и сразу же отводя его на 2—4 мм. Образующаяся при этом вольтова дуга, создавая высокую температуру, расплавляет электрод и частично место аварки стыкуемых элементов. Расплавленный металл электрода стекает, соединяется с расплавленным металлом свариваемых элементов и образует сварной шов. В результате после остывания металла стержни прочно соединяются друг с другом. Электродуговая сварка арматурных стержней применяется главным образом для стыкования стержней большого диаметра, для соединения каркасов в пространственные блоки и для соединения таких блоков на месте монтажа.

При изготовлении несущих арматурных каркасов для крупных монолитных железобетонных конструкций электродуговая сварка является основным способом соединения арматурных стержней. Электродуговую сварку применяют также, когда нет контактных стыковых машин.

В последние годы для сварки стыков стержней больших диаметров, установленных в горизонтальном или вертикальном положении, а также для соединения стержней, примыкающих друг к другу под углом, применяют усовершенствованный метод дуговой сварки, называемой ванной сваркой.

Сущность ванного способа (рис. 65, г) заключается в том, что расплавление металла свариваемых стержней происходит не под непосредственным воздействием электрической дуги, а передачей им тепла ванной расплавленного металла, который собирается в стальной подкладке или в медной форме, подкладываемой под свариваемый узел.

Наплавленный металл соединяется с основным металлом стержней и образуется единый сварной шов. Стальная подкладка, служившая ванной, остается в месте соединения сварного шва, а если применяется медная форма, то ее удаляют и используют несколько раз.

Благодаря этому методу сварки предотвращается возможность образования закалочных зон и микротрещин в металле.

Рекомендую - Смотреть все статьи

Это Ваш бизнес -

Электросварка арматуры ? Разрекламируйте его!